彩箱定制的抗压力分析

    在我国绝大多数外包装公司生产制造瓦楞彩盒包装选用的是二种加工工艺：1）先包装印刷彩色面纸后复膜或上光油，以后再人工裱胶或设备全自动黏合瓦楞纸成形；2）将色彩文图印在薄膜上再覆到白板纸上，随后裱贴成形。

无论选用哪一种加工工艺生产制造的彩箱彩盒包装其承工作压力和抗拉强度均大大的少于同材料的一般一般纸箱子(硬纸板线生产制造)，碰到顾客急缺或下雨天就需要保质保量，这种问题深深地苦恼着经营者，那麼如何解决呢?

我们都知道：硬纸板线生产制造纸箱子是利用点胶、加温一瞬间黏合、烘干处理后成形的；而裱贴的彩盒包装彩箱纸板不是加温烘干处理的，黏剂中的水份渗入印纸张里边，加之彩面上光油和薄膜的隔绝，箱坯内的水份长期无法得到释放，当然就蒸软减少了抗压强度。因而人们从以下一些要素找寻处理问题的方式：

1、纸张搭配

有些公司存在这样一个误区：里边纸用的克重愈大愈能增加纸箱子的承工作压力和抗拉强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒包装的承工作压力、抗拉强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞纸痕迹就应尽量选用低克重打印纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压抗压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压抗压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，选用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~30%左右；里纸可适当增加克重。实践证明，减少里边纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。

2、胶的质量

纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但黏合抗压强度好，而且还能增强硬纸板的承工作压力，挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。

下面仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比，附料添加主面介绍点参考意见：玉米淀粉的质量要求，细度98~100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。

制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当减少水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，黏剂里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加打印纸张阻水能力、加快黏合速度、增强硬纸板硬度。

除此外，在裱贴硬纸板时亦可选用环保型化学胶，即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、黏合好，经久不变形，其制作方法是(以100kg黏合

经久不变形，其制作方法是(以100kg粘合剂为例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1：6。首先将水加热至90℃，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

3、涂胶量

无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不可取的，必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。

4、单面纸板的质量

单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。

在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至0.3~0.4kPa左右为宜(只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好)。

车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30~35S,如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。

5、生产环境

生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，去除多余的水分。

总之， 彩箱包装厂需要注意随时监控温度稳定程度。