• 包装礼盒结构画法怎么做好细节?

    做好包装礼盒结构画法的细节,核心是**“先明确展开逻辑,再用精准标注+可视化细节还原真实折叠关系”**,让画出来的结构图能直接指导生产,不产生歧义。 具体从3个关键步骤抠细节: 1. 基础框架:先画“精准的展开图”(核心是“等比例+无误差”) - 尺寸标注要全:用标尺工具标注所有关键尺寸,包括礼盒的成品外尺寸(长×宽×高)、各面板的净尺寸、折叠边(压痕边)的宽度(通常3-8mm,根据纸张厚度定),标注数字要清晰,避免重叠。 - 折叠线区分明确:用不同线条区分“压痕线”(折叠用,画细实线或虚线)和“裁切线”(切割用,画粗实线),比如:粗实线=需要剪掉的边,细虚线=需要折叠的压痕,一目了然。 - 面板逻辑不混乱:按“主盒身→侧面板→顶盖/底盖→插舌/卡扣”的顺序画展开图,相邻面板用压痕线连接,标注每个面板的名称(如“前盖”“左侧板”“底插舌”),新手可以用不同颜色区分不同功能的面板。 2. 核心细节:还原“折叠衔接处”的真实结构 - 插舌/卡扣画清楚:插舌的形状(直角/圆角)、长度、宽度要精准,卡扣的凸起/凹槽尺寸要对应(比如凸起宽5mm,凹槽就要留5.2mm的间隙,避免卡太紧),在衔接处用箭头标注“插入方向”。 - 压痕与圆角处理:所有需要折叠的边角,若设计为圆角,要标注圆角半径(如R3,即半径3mm);压痕线不仅要画位置,还可以在旁边标注“向内折”“向外折”,用“↑↓”箭头辅助说明。 - 粘合位标注明确:预留的粘合边(粘胶水的部分)要单独画出,标注“粘合区”,并注明粘合方式(如“白胶粘合”“双面胶粘合”),粘合区的宽度要统一(通常5-10mm),且不能遮挡其他结构。 3. 收尾细节:加“生产指引备注” - 在图纸空白处备注关键参数:纸张材质(如250g白卡+1.5mm灰板)、印刷工艺(如“仅正面四色印刷,侧面单色”)、特殊工艺位置(如“顶盖烫金,范围见虚线框”)。 - 复杂结构加“局部放大图”:如果有嵌套、暗扣等复杂细节,单独画一个局部放大图,标注清楚小尺寸(比如暗扣的厚度、嵌套的深度),避免因整体图比例小导致细节模糊。

    2025-10-10 九游体育

  • 印刷循环角度怎么做

    印刷循环角度(也称“套印循环角度”)主要用于卷筒印刷中,确保图案连续无缝拼接,核心是根据图案尺寸计算角度值,再通过印刷机的张力与角度控制系统实现对齐,具体步骤如下: 一、核心计算:确定循环角度数值 1. 明确关键参数:先确认两个核心数据 - 图案循环长度(L):即卷筒纸上单个完整图案的高度(沿纸张走纸方向的尺寸),单位为毫米(mm)。 - 印刷版辊周长(C):版辊的圆周长度,计算公式为“C = π × 版辊直径(D)”,单位同样为毫米(mm)。 2. 计算循环角度(θ):根据图案循环与版辊周长的比例换算角度,公式为: θ = (图案循环长度L ÷ 版辊周长C)× 360° 例:若图案循环长100mm,版辊周长500mm,则循环角度=(100÷500)×360°=72°,即版辊每转72°,图案即可完成一次循环拼接。 二、实操步骤:在印刷机上设置与校准 1. 预设置角度:在印刷机的控制系统中,找到“循环角度”或“套印角度”参数,输入计算好的角度值(如上述72°),确保版辊转动时,图案按设定角度循环排列。 2. 试印校准:先印少量样品,检查图案拼接处是否无缝(如文字、图案边缘是否对齐,无错位/重叠)。若有错位,微调角度值(通常每次±0.5°-1°),直至拼接完美。 3. 固定张力与速度:循环角度稳定后,保持印刷机的走纸张力、版辊转速不变——张力波动会导致纸张拉伸/收缩,速度变化会影响角度同步,均可能破坏循环拼接效果。

    2025-10-05 九游体育

  • 印刷前怎么做逆向UV?

    逆向UV工艺是通过先印刷UV光油或UV涂层,然后用紫外线固化的过程来实现的。以下是逆向UV的一般制作流程: 1. 印前制作:对图案进行选取处理,将出磨砂效果的部分选取出来,填实底色,亮光的地方空出来,分别出菲林和制版。 2. 常规印刷:先完成常规印刷,如胶印、凹版印刷等,并确保油墨已彻底干燥或固化。 3. 印刷逆向墨:以连线或离线方式,将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨,即UV底油。 4. 涂布UV光油:再以连线方式,在整个印刷面满版涂布UV光油。 5. 固化:将印刷品通过UV固化设备,利用紫外线使UV光油迅速固化和硬化。由于UV光油与UV底油接触时会因互斥作用产生内聚反应,在有底油的区域会形成小颗粒状墨膜,呈现出哑光效果;而没有印逆向墨的区域,光油正常固化,形成镜面般的高光效果。

    2025-10-04 九游体育

  • 银卡纸上做完逆向再烫镭射有没有影响?

    银卡纸上做完逆向再烫镭射可能会有一定影响,具体如下: - 烫印附着力问题:逆向工艺通常会在银卡纸表面形成一层特殊的涂层,可能是哑光的磨砂质感涂层或光油涂层等。这层涂层可能会影响烫镭射时烫印箔与纸张表面的附着力,导致烫镭射的图案或文字容易脱落。 - 视觉效果问题:逆向工艺中的白墨层和逆向层会影响银卡纸的原有光泽和镭射效果。如果在做完逆向工艺后再烫镭射,可能会出现烫镭射的区域与逆向工艺的区域在光泽度、色彩等方面不协调的情况,影响整体视觉效果。例如,在逆向工艺的磨砂区域烫镭射,可能会使镭射效果不明显,或者与周围的光油区域形成的对比不够理想。 - 工艺兼容性问题:逆向工艺和烫镭射工艺的先后顺序可能会影响工艺的实现效果。如果逆向工艺的涂层过厚或过于光滑,可能会导致烫镭射时热量传递不均匀,从而影响烫印的精度和质量,出现烫印图案模糊、残缺等问题。

    2025-10-03 九游体育

  • 逆向面油和逆向底油的区别

    逆向面油和逆向底油的核心区别在于使用位置和功能:逆向底油涂在基材与面油之间,起附着力桥梁作用;逆向面油涂在最表层,起装饰和保护作用。 一、核心区别:位置、功能与作用 表格 对比维度 逆向底油 逆向面油 使用位置 基材(如纸张、PVC)与逆向面油之间 涂层最外层,直接暴露 核心功能 增强基材与面油的附着力,防止面油脱落 形成哑光/特殊质感表面,同时保护印刷图案 关键作用 解决基材(如光滑塑料)与面油不粘的问题,相当于“胶水纽带” 实现逆向光油的视觉效果(如局部哑光vs亮面对比),抵御刮擦、油污 二、使用场景差异 - 逆向底油:仅在基材与面油附着力差时使用,比如印刷在PVC卡、覆膜纸张等表面光滑的材料上,必须配合面油使用,不能单独用。 - 逆向面油:直接用于需要特殊质感的印刷品表面,比如包装礼盒的logo、卡片的局部装饰,可单独使用(若基材附着力足够)或配合底油使用。

    2025-10-02 九游体育

  • 为什么包装卡盒糊口不能放在咬口位

    包装卡盒糊口不能放咬口位,核心原因是咬口位是印刷机固定纸张的区域,会被机器“咬住”导致该区域无法正常印刷和加工,且易造成糊口粘连失效。 1. 印刷机作业原理限制:咬口位是印刷机叼纸牙夹持纸张的部分,宽度通常为8-15mm。这个区域在印刷时无法着墨,会形成空白带,若糊口设在此处,关键的粘合部分(如涂胶区、折痕线)会缺失,导致卡盒无法粘合成型。2. 加工精度与粘连风险:后续模切、压痕工序会以咬口位为基

    2025-10-01 九游体育

  • PS里如何制作挂网

    在Photoshop中制作挂网效果,主要通过颜色模式转换和通道操作来实现,以下是具体步骤: 1. 打开图像并转换模式:启动Photoshop,打开需要制作挂网效果的图像,确保图像分辨率至少为300dpi。将图像的颜色模式从RGB转换为CMYK,因为CMYK是印刷行业的标准色彩模式。 2. 复制图像并处理通道:复制图像四份,分别对应CMYK中的四个颜色通道。进入青色通道,选择“图像”菜单中的“模式”,然后点击“位图”。 3. 设置挂网参数:在位图模式设置对话框中,选择“半调网屏”。设置“频率”(网线数lpi),通常为53线/英寸,“角度”一般设定为105度,“形状”选择圆形网点。 4. 转换为灰度模式:设置好半调网屏参数后,将位图模式的青色通道转换为灰度模式,以便更好地观察网点效果。 5. 重复处理其他通道:按照相同的步骤,对洋红、黄色和黑色通道分别进行挂网处理,洋红通道角度通常为75度,黄色为0度,黑色为45度。 6. 预览和调整:完成所有颜色通道的挂网处理后,可以在喷墨打印机上输出图像,以便进行预览或打印,检查挂网效果是否符合预期。

    2025-09-30 九游体育

  • 怎样解决印刷卡片带脏的问题

    解决印刷卡片带脏问题,核心是定位脏污来源(设备/材料/工艺),再针对性调整,常见从油墨、印版、纸张三方面排查处理。 一、快速排查3大核心原因及解决方案 1. 油墨问题:油墨过稀、干燥慢或有杂质,易导致溢墨、粘脏。 - 解决方案:添加适量油墨干燥剂加快干燥速度;过滤油墨去除杂质;若油墨过稀,按比例加入原墨调整浓度。 2. 印版问题:印版磨损、有油污或网点堵塞,会造成图案边缘脏污。 - 解决方案:更换磨损的印版;用专用清洁剂擦拭印版表面油污;用洗版液疏通堵塞的网点。 3. 纸张问题:纸张表面过于粗糙、吸墨性差,或有粉尘,易吸附油墨产生脏污。 - 解决方案:更换表面更光滑的铜版纸/哑粉纸;印刷前用除尘设备清除纸张表面粉尘;若纸张吸墨性差,可先印一层打底油。 二、额外注意2个细节 - 设备压力:印刷机压力过大,会导致油墨挤压溢出,需适当调小滚筒压力,以图案清晰不糊边为准。

    2025-09-29 九游体育

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