印刷工厂难题：套印不准与墨色不匀全解析

在印刷行业中，套印不准和墨色不匀是两个常见且令人困扰的问题，它们严重影响着印刷品的质量和美观度。下面我们将对这两个问题进行全面的分析和探讨。

在制版过程中，稍有不慎就可能导致套印不准的问题出现。首先，拼版操作不当是一个常见的原因。如果在拼版过程中出现错误，就需要重新进行拼版和晒版。在手工拼版中，这种问题更为常见。因此，操作人员需要细心操作，确保拼版的准确性。其次，软片在储存过程中可能会发生变形。软片的变形会直接影响到印刷的套印精度。另外，多次晒版也可能导致精度难以保证。在一次晒版中，问题可能不太明显，但在两次或多次晒版中，就容易出现套印不准的情况。对于需要多次晒版的情况，建议先晒台纸，有条件的企业可以使用连晒机，这样能够更好地保证晒版精度。最后，烤版不当也会使版材变软易变形。如果 PS 版烤版的时间太长或是温度不均匀，版材就会变软，抗拉强度下降。上到印刷机以后，受到张紧力的作用就会很容易变形，从而导致套印问题。

纸张的质量问题也是导致套印不准的重要原因之一。首先，施胶度不好或草浆含量高的纸张容易变形。胶印不同于其他印刷方式，在印刷中会使用水。如果纸张的施胶度不好，或者草浆含量高，纸张的形状稳定性就会不好，在印刷中就会严重变形，导致套印不准。从第一色到最后一色图文部分会依次变小。在印刷中遇到这种纸张，最根本的办法就是更换纸张。另外，在印刷质量不太好的纸张时，我们有时也会采用在正式印刷前将纸张印一遍水的方法，人为地加大纸张的含水量，让纸张有一个预变形的过程，这样在正式印刷的时候纸张的变形就会小得多。其次，纸张有紧边或荷叶边也会影响套印精度。对于这种情况，需要对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度。建议采用强制调湿法。最后，纸张带静电会导致输纸困难，从而影响套印。纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。解决的方法是适当的提高车间的相对湿度，一般 20℃时湿度应保持在 55%-65%。尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段。

机械原因导致的套印不准问题较为复杂。一方面，机器自身套印精度有限制。我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到 0.01mm，对国产印刷机的限制是 0.02mm。一旦套印误差超过 0.07mm，就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。面对套印精度达不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的。所以，机器本身的套印误差的大小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提。另一方面，生产中操作不当、调试不当、机器磨损等问题也会导致套印不准。例如，在输纸机输纸过程中，可能会出现下纸慢的问题。导致下纸慢的原因有很多，比如分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出。这时可以适当的加大吸气量（或降低气压），定期清理气路，保证气路通畅，定期保养风泵。还有飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄也会影响下纸速度。另外，压纸脚和分纸嘴争嘴，即压脚踏到了已经分起的纸张，也会导致下纸慢。这是因为压纸脚踏到了这个凹陷上的话就相当于分纸嘴离纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，这样就会导致压脚下落时踏到纸尾。解决方法是先用插楔子或是垫纸带的方法把纸垫平，然后在调节飞达的高度。同时，压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低也会导致问题，这时可以适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。如果纸堆过分低于前齐纸挡块，出送的纸张被挡住，也会造成下纸慢。一般来说，不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，位置要求是低于前挡纸块顶端 5~10mm 即可。出现这种情况可以适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）。此外，前接纸摆滚下落时间晚或磨损严重也会影响下纸速度。使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时刚好下落压纸，压力以停机时能够感受到一定的拉力即可。

胶辊的精度、位置和硬度等问题都可能引起布墨不均。首先，胶辊精度差、位置调整不当或胶体太硬，都会影响布墨和传墨。当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。另外，着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中容易打滑，引起印刷杠痕及着墨不均的弊病，影响版面印刷质量。

墨斗铁辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重，会造成输墨量失调，引起墨层不均。当出现这种情况时，必须采取相应的修复措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活，以免产生印品纵向里色不均。

油墨黏度太大及墨层偏厚会使纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力，出现细鳞斑点，导致墨色不匀。当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会出现细鳞的斑点。

印刷压力不均或版托不坚实会使油墨层不能均匀转印到承印物上，造成墨色不匀。当印刷压力不均匀或不足时，版面上的油墨层就不能均匀或完整转移到承印物上，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外，凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易产生压缩变形，坚实度又不足，这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状，成批产品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。故凸印工艺宜采用金属性版托粘版，以确保印刷质量。